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40 años de exposición a la intemperie: Un estudio real de la silicona frente a productos químicos alternativos

40 años de exposición a la intemperie: Un estudio real de la silicona frente a productos químicos alternativos

Hace 40 años, pusimos en marcha uno de los estudios más largos sobre el rendimiento de la silicona, realizado en Miami, FL.

Garantizar el rendimiento a largo plazo de los sellantes es fundamental para la durabilidad de cualquier proyecto de construcción. Los edificios deben soportar los elementos año tras año, por lo que la selección de materiales y sellantes es esencial.  

Con las innumerables opciones y químicas disponibles, elegir el sellante adecuado puede ser todo un reto. Entonces, ¿cómo identificar las soluciones que realmente resisten el paso del tiempo?

Hace 40 años, lanzamos uno de los estudios más largos sobre el rendimiento de la silicona, llevado a cabo en el Atlas Weathering Test Site de Miami, Florida, para responder a esa misma pregunta.  

El Atlas Weathering Test Site, de 22 acres, cuenta con más de 75 años de experiencia en pruebas de pinturas, revestimientos, textiles, plásticos y otros productos. Es la primera instalación de pruebas aprobada por el programa de calificación de productos del Cool Roof Rating Council (CRRC).  

Un equipo de investigadores evaluó la durabilidad de varios sellantes en condiciones extremas del mundo real. Este estudio, que ha durado cuatro décadas, proporciona una visión sin precedentes de cómo los diferentes productos químicos soportan la exposición a la alta humedad, la intensa radiación UV y las tormentas tropicales de Florida, uno de los entornos más difíciles para los ensayos de durabilidad de materiales.

Silicona frente a productos químicos alternativos: Una revisión a largo plazo

El estudio comparó productos químicos de silicona, poliuretano y acrílico, evaluando su adherencia, estado de la superficie, flexibilidad, elasticidad y cambio de dureza tras una exposición prolongada en condiciones reales. Entre ellas, altos niveles de radiación ultravioleta, humedad y temperatura en un entorno subtropical.

Los paneles de ensayo estaban formados por piezas cuadradas de vidrio y aluminio pintado montadas en bastidores de exposición al aire libre orientados hacia el sur con un ángulo de 45° respecto al horizonte. Los sellantes se comprobaron a los 22, 30 y 41 años para evaluar su aspecto, flexibilidad, dureza y adherencia y determinar los efectos del envejecimiento con el paso del tiempo.

En el estudio se utilizaron selladores de seis fabricantes diferentes, y nueve de los trece productos originales utilizados seguían comercializándose al final de la prueba de 40 años.

Los sellantes fueron sometidos a pruebas de:

  • Adhesión (capacidad de mantener la unión adhesiva a largo plazo)
  • Flexibilidad (capacidad de doblarse fácilmente, sin romperse ni agrietarse)
  • Resiliencia (definida como el % de recuperación de la forma original a los 5 minutos de ser doblada 180 grados y luego soltada).
  • Dureza
  • Cambio de dureza

Resultados y observaciones

Después de 40 años, la prueba reveló lo siguiente:

  • En todos los casos menos en uno, la silicona superó al poliuretano y al acrílico en durabilidad global en condiciones de intemperie.
  • Los sellantes de silicona acetoxídica obtuvieron las mejores calificaciones en cuanto a durabilidad en el lugar de ensayo, demostrando una resistencia superior al envejecimiento y a las tensiones ambientales.
  • Los sellantes de silicona acetoxi mostraron una recuperación elástica casi instantánea del 100%, lo que significa que se recuperaron inmediatamente después de la tensión, a diferencia de los productos químicos alternativos.
  • El estado general de la superficie de los productos de silicona era mejor que el de los productos sin silicona.

Resultados de adherencia, flexibilidad y recuperación elástica

ID Tipo de polímero, descriptores Control de adherencia Flexibilidad Recuperación elástica
Vidrio Aluminio
1Silicona, 1PT, +/-25%, AcAdhesivoCohesivoExcelenteSí, 100%.
2Silicona, 1PT, +/-50%, AlCohesivoCohesivoPobreN/A
3Silicona, 1PT, +/-50%, AlN/ACohesivoExcelenteSí, 100%.
4Silicona, 1PT, +/-50%, AlCohesivoN/APobreN/A
5Silicona, 1PT, +/-50%, Al50% CohesivoCohesivoPobreN/A
6Silicona, 1PT, +100/-50%, AmCohesivoCohesivoExcelenteSí, el 90%.
7Silicona, 1PT, +/-25%, AcN/ACohesivoExcelenteSí, 100%.
8Silicona, 1PT, +/-25%, AcN/ACohesivoExcelenteSí, 100%.
9Silicona, 1PT, +/-25%, AcAdhesivoCohesivoExcelenteSí, 100%.
10Poliuretano, 2PT, +/-50N/AN/AN/AN/A
11Terpolímero acrílico, 1PT, XXAdhesivoCohesivoPobreN/A
12Poliuretano, 1PT, +/-25%.N/AAdhesivoBienN/A
13Poliuretano, 1PT, +/-25%.N/AAdhesivoPobreN/A

Adhesión frente a cohesión: ¿Qué es lo más importante?

Un factor crítico en el rendimiento del sellante es cómo se produce el fallo:

  • ‍Elfallo de la adherencia se produce en el propio sellante, lo que significa que el material permanece adherido al sustrato pero se rompe internamente.
  • ‍Un fallo adhesivo significa que el sellante pierde su adherencia a la superficie, lo que puede provocar fugas y problemas de rendimiento.

Los nueve sellantes de silicona mostraron fallo cohesivo en lugar de fallo adhesivo en el estudio después de 20, 30 y 40 años. Se trata de un resultado positivo.  

Para una impermeabilización duradera, un sellante debe tener más fuerza adhesiva que cohesiva, lo que garantiza que permanezca firmemente adherido a las superficies mientras se flexiona con el movimiento de la estructura.



Soluciones para un mundo sostenible™.

Momentive tiene una larga historia como líder en tecnología de silicona, que se remonta a la década de 1930.  

Gracias a nuestro linaje empresarial (en 2006, Momentive adquirió GE Advanced Materials), fuimos los primeros en comercializar tecnologías de silicona en una amplia gama de sectores, incluido el de la construcción. Contamos con más de 80 años de experiencia en la investigación, el desarrollo y la producción de silicona y materiales especiales.

Productos-Características principales y ventajas habituales:

  • Curado a temperatura ambiente; tipo de curado alcalino neutro.
  • Aplicación flexible.
  • Listo para la lluvia en 30 minutos.
  • Adhesión sin imprimación a muchos sustratos.
  • Excelente adherencia tras un envejecimiento prolongado.
  • Ignífugo: Certificado UL94HB (Nº de expediente E56745).
  • Amplio rango de temperatura de funcionamiento de -50 a +200 ℃.

Los resultados variarán en función de una serie de factores relacionados con el proceso. Los clientes potenciales deben confiar exclusivamente en sus propias técnicas de evaluación para determinar qué parámetros de procesamiento son alcanzables y óptimos para sus necesidades específicas.

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