Hoy en día, el acristalamiento de protección es una parte integral del diseño de los edificios, con sistemas hechos para resistir y mitigar los efectos del clima extremo, el vandalismo y las explosiones de bombas.

En este artículo, Errol Bull, Director Técnico y una autoridad mundial en tecnología de sellantes, analiza los sistemas de acristalamiento de protección, la importancia de elegir el sellante adecuado y las propiedades que debe tener para proteger los edificios de las inclemencias del tiempo, el vandalismo y las explosiones de bombas.  

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El auge del acristalamiento de protección

En las últimas décadas hemos asistido a un enorme aumento del uso de cristales de protección en la construcción. Esto ha sido impulsado por diferentes acontecimientos naturales y de origen humano, como huracanes, terremotos, tifones, disturbios, vandalismo y atentados terroristas.

Durante estos eventos, uno de los mayores riesgos para los ocupantes de los edificios es el vidrio. Cuando el vidrio se desprende de su marco, los fragmentos se convierten en proyectiles afilados y de rápido movimiento con el potencial de causar lesiones mortales a las personas que se encuentran dentro de los edificios.

Los sistemas de acristalamiento de protección están diseñados para reducir el riesgo, evitando que el vidrio se desprenda del marco y se rompa en pedazos.

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Cómo funciona el acristalamiento de protección

Los sistemas de acristalamiento de protección están hechos para soportar cargas y absorber / disipar la energía de los impactos. Para hacerlo con eficacia, todos los componentes deben ser elegidos cuidadosamente, y deben trabajar juntos como parte de un sistema unificado. Los sistemas son tan fuertes como su parte más débil.

Esto significa elegir cuidadosamente los componentes adecuados, desde el marco estructural y los anclajes, pasando por el vidrio laminado y las láminas de seguridad, hasta las juntas, los selladores, las espumas y las cintas que lo unen todo.  

La selección del sellador es fundamental para el éxito de cualquier sistema de acristalamiento de protección. Se utiliza para crear una barrera duradera, hermética y estanca para proteger los perímetros de las ventanas, las aberturas, los tapajuntas y las uniones críticas.

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Elección de sellantes de silicona para sistemas de acristalamiento de protección

No todos los selladores son iguales.

Los selladores de silicona utilizados en los sistemas de acristalamiento de protección deben mantener el vidrio laminado en su sitio bajo cargas extremas. No se trata sólo de la "resistencia" pura, sino que requiere una combinación de diferentes propiedades mecánicas.

Los selladores de acristalamiento de protección tienen que ser como los triatletas: tienen que destacar en tres cosas:

1. Alta resistencia a la tracción: para soportar las cargas impuestas.
2. Alta resistencia al desgarro: para resistir la propagación de desgarros por cargas cíclicas.
3. Alta capacidad de elongación: para acomodar el movimiento y absorber/disipar la energía de las cargas de impacto.

En el mercado existen diferentes soluciones que se venden como selladores de acristalamiento de protección, pero todas ellas difieren enormemente en cuanto a sus propiedades mecánicas y su rendimiento en el mundo real. Cuando los selladores fallan, a menudo se debe a su incapacidad para flexionarse lo suficiente bajo cargas de impacto.  

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Acristalamiento resistente a los impactos - Con sellantes de silicona

Nuestros sellantes de silicona son adhesivos estructurales de silicona de alto rendimiento ideales para su uso en una amplia gama de sistemas de acristalamiento de protección, que mitigan los efectos de las condiciones meteorológicas extremas, el vandalismo y las explosiones de bombas.

Excepcionalmente duraderos, versátiles y fáciles de usar, nuestros sellantes de silicona ofrecen un rendimiento probado en sistemas de acristalamiento diseñados para cumplir los códigos de construcción, mitigar los riesgos y mejorar la seguridad de los edificios.

Disponible en 13 colores, con la elasticidad necesaria para los diseños más complejos, se adhiere de forma segura, con una adhesión sin imprimación a una amplia gama de sustratos, materiales y acabados. Bajo en COV, supera los requisitos de LEED.